全自动点胶机调试中出现问题如何应对

　　全自动点胶机是目前常见的一款智能化设备，它的出现让人们从手动点胶中解放出来，让企业提高了生产效率和产品质量。通过全自动点胶机点胶产品的外表更光滑平整，粘接也更加问题，就是我们在使用前都要进行调试，这调试过程中我们偶尔也会遇到一些问题，那么我们如何应对呢？小迈为大家列出几个调试中容易出现的问题，并告诉大家如何解决！

　　【全自动点胶机调试中出现问题如何应对】

　　一般在全自动点胶机调试中出现问题，都是胶条的问题，所以我们从改变胶条的宽度、高度以及高宽比都可以解决问题，此外我们还要做好胶条的比例测试，这是事关点胶质量的重要因素。

　　全自动点胶机调试中我们可以改变胶条的宽度和高度从而来改变涂胶量和涂胶速度，当然胶条的宽高比是由胶水本身的特性决定的，我们要在标准涂胶操作后设定好目标，一般宽度和高度比值应在2:1左右。我们在涂覆一些封闭图形时，胶条容易出现接头不好，那就不美观。调整接头的方式有很多，如将接头放置在拐角处位置以及调整速度以及关胶时间以达到美观接头的效果。

　　为保证胶条的一致性，在生产前需进行比例测试，具体比例应根据胶水供应商提供的TDS数据进行设置，测试结果也需对照技术参数表（如硬度和密度等），在合理误差内均可认为是准确的胶水射出比例。在确保胶出胶比例准确后，使用者可以进行全自动点胶机的流水线点胶工作。

　　全自动点胶机调试中出现问题如何应对？看了上述介绍想必大家都清楚了吧，如果您对全自动点胶机调试还有什么疑问的话可以在线咨询小迈，小迈在线为您答疑！