自动点胶机的几种常见故障，要怎么解决

　　由于操作人员的水平和经验的问题，自动点胶机在使用当中经常可能会发生的几种故障，今天小迈就来简单的给大家介绍一下，应该如何解决他们。

　　1、UV胶(紫外线固化胶)：

　　确保使用黑色管道。不要直接在压缸的旧UV胶上加UV胶。先放掉原来的UV胶，然后将UV胶倒入空压缸中。空压缸内的UV胶在使用一段时间后往往会产生气泡。导致胶水不稳定。

　　2、 流体中的气泡

　　自动点胶机如果流体压力太大而阀门开启时间太短，空气可能会渗入液体中。解决办法是降低流体压力，使用锥形斜针。

　　3、分配器滴水

　　这种情况经常发生在阀门关闭后。这种情况的 95% 是由于使用的针头直径较小。太小的针会影响液体的流动并导致背压。

　　结果，在阀门关闭后不久发生滴水。针头太小也会影响阀门开始使用时的消泡作用。这个问题可以通过更换更大的针来解决。锥形斜针产生的背压变小，液体流动最顺畅。

　　4、流速太慢

　　如果流速太慢，请将管道从 1/4" 更改为 3/8"。 如果没有必要，管道应尽可能短。除了更换管子外，还必须改变胶口和气压，以完全加快流速。

　　5、流体中的气泡

　　如果流体压力太大而阀门开启时间太短，空气可能会渗入液体中。解决办法是降低流体压力，使用锥形斜针。

　　6、自动点胶机的胶水大小不一致

　　当胶水不一致时，主要是储存流体的压力或气压不稳定造成的。

　　进口压力调节器应设置为比出厂最低压力低10～15psi，压力缸使用的压力应在调节器中间以上。

　　避免使用压力表的低压部分。胶阀的控制压力至少应为60psi，以保证出胶量稳定。最后，检查出胶时间。如果小于15/1000秒，出胶会不稳定。上胶时间越长，胶水越稳定。

　　7、胶嘴堵塞

　　原因：自动点胶机针孔未彻底清理干净，贴片胶中混入杂质，有堵塞现象，混入不相容胶，造成喷胶量少或不点胶。

　　解决方法：更换干净的针头和质量更好的贴片胶。