全自动点胶机使用中常见的个问题

　　一般来说，全自动点胶机比较常见会出现几种故障，下面小迈来教大家如果遇到这些问题的时候怎么一一处理。

　　1、UV胶：首先要确定是否使用的是黑色的管路，请勿直接添加UV胶水于压力筒，先把原有的UV胶水给放掉，然后再把UV胶重新倒进空的压力筒，一般来说，压力筒里面的UV胶很多时候是经过一段时间就会产生气泡，然后造成了出胶不稳定的情况。

　　2、针头：一般来说，小于20号的针头都是可能会产生空气问题，也就是滴漏或者垂流，当我们如果遇到这类情况的时候，应该尽量使用大号，或者一般金属针头或锥形斜式针头，避免用绕性或者铁弗龙针头。

　　3、全自动点胶机流速太慢：如果遇到流速太慢的问题，应该把管路从1/4改为3/8，如果管路若没有必要应该越短越好，除了改管子以外，还要改出胶口和气压，这样才能加快流速。

　　4、流体内的气泡如果流体过大，再加上过短的开阀时间，就会有可能把空气都带入液体里，遇到这种情况的时候，我们应该降低流体压力，并且使用锥形针头。

　　5、自动点胶机阀滴漏?： 这种问题一般发生在胶阀关闭以后，一般来说出现这种情况都是因为使用的针头口径太小才导致的。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果出现了胶阀关闭后不久就会形成滴漏的问题。太小的针头其实也是会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少，气体流动最顺畅。

　　6、自动点胶机出胶的大小不同出现不一致的时候，一般来说都是因为储存流体的压力筒或者是空气的压力不稳定才产生的。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间。若小于15/1000秒会造成出胶不稳。出胶时间才会越来越稳定。

　　以上就是我们使用自动点胶机时经常会遇到的各种问题，当然，有很多可能我们无法罗列出来，可以联系我们的技术人员。