造成点胶机点胶不良的几点原因及解决办法

　　由于时代的进步，企业逐渐增多的智能化的落实，越来越多企业竞相决定了智能化的自动点胶机，自动点胶机的合格率和不良率就变成越来越多人关心的难题，所以哪些方面会导致点胶不良率增高呢?

　　一、自动点胶机点胶量不规范

　　通常情况下，大家在给其他产品点胶的情况下都需要遵循一个原理那便是自动点胶机点胶量的多少不高于焊点相互间间隔的二分之一，一旦高于此点胶量将会导致点胶不良率增高!

　　二、点胶压力的调节

　　自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，大家需要综合胶水特性、温度、环境等原因来有效设置!

　　三、自动点胶机针头多少的决定

　　通常情况下，自动点胶机针头的直径取决于点胶量直径的一半左右，这才算适合的针头多少，不然将会导致自动点胶机出胶量过大或过小，导致点胶不良率增高!

　　四、胶水温度的调节

　　通常情况下，环氧树脂胶水的储存环境应在0~5℃前后，用时温度则在23℃前后，在用到胶水的情况下大家要让胶水与环境变化科学合理融入在一起，防止胶水用到过程中发生拉丝难题而导致点胶不良率增高!

　　五、胶水的黏度

　　自动点胶机胶黏度大，点胶机出胶量小，胶黏度小，点胶机出胶量则小，自动点胶机在点胶以前大家要有效地调节好胶黏度，切勿干扰导致点胶不良率增高!

　　六、防止点胶时进入气体

　　自动点胶机的四周的环境决定很关键，在点胶机以前，大家需要把点胶机放置在常温、干燥、封闭的环境中，防止气体进去，点胶机发生打空状况，同样是以便降低点胶不良率!