使点胶机不良率升高的六个因素

　　1、胶水的黏度

　　自动点胶机胶水黏度高，出胶机的出胶量小，出胶黏度小，出胶机的出胶量小，在自动点胶机点胶之前必须合理控制胶水的黏度，以免影响正常的点胶工作。

　　2、胶水温度的控制

　　一般而言，环氧树脂胶的储存环境应在0〜5摄氏度左右，使用温度应在23摄氏度左右。使用胶水时，需要使胶水更好地适应周围环境，避免使用胶水。

　　3、避免空气进入

　　自动点胶机周围环境的选择非常重要。在点胶机使用之前，我们需要将点胶机放置在干燥且封闭的环境中，以避免空气进入和点胶机排空，这也降低了点胶机的不良率。

　　4、点胶量不合理

　　一般而言，在分配任何产品时，我们应遵循一个原则，即自动点胶机的分配量不超过焊点之间距离的一半。如果分配量超过该数量，则可能导致缺陷率增加。

　　5、针头大小的选择

　　一般而言，自动点胶机的针头的直径应约为分配容积直径的一半。这是最合适的针头尺寸。否则，自动点胶机的分配量可能太大或太小，这会增加产品缺陷。

　　6、点胶压力的控制

　　自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置。

　　综合以上来看，自动点胶机出现不良率高是比较普遍的现象，不良分配率高与许多因素有关，所以我们在点胶机之前，我们必须合理地控制各种参数，精确分配和高效分配。