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使点胶机不良率升高的六个因素

2022-08-08 [63]

  1、胶水的黏度

  自动点胶机胶水黏度高,出胶机的出胶量小,出胶黏度小,出胶机的出胶量小,在自动点胶机点胶之前必须合理控制胶水的黏度,以免影响正常的点胶工作。

  2、胶水温度的控制

  一般而言,环氧树脂胶的储存环境应在0〜5摄氏度左右,使用温度应在23摄氏度左右。使用胶水时,需要使胶水更好地适应周围环境,避免使用胶水。

  3、避免空气进入

  自动点胶机周围环境的选择非常重要。在点胶机使用之前,我们需要将点胶机放置在干燥且封闭的环境中,以避免空气进入和点胶机排空,这也降低了点胶机的不良率。

  4、点胶量不合理

  一般而言,在分配任何产品时,我们应遵循一个原则,即自动点胶机的分配量不超过焊点之间距离的一半。如果分配量超过该数量,则可能导致缺陷率增加。

  5、针头大小的选择

  一般而言,自动点胶机的针头的直径应约为分配容积直径的一半。这是最合适的针头尺寸。否则,自动点胶机的分配量可能太大或太小,这会增加产品缺陷。

  6、点胶压力的控制

  自动点胶机点胶时压力越大,点胶量越大,点胶压力越小,点胶量越小,我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置。

  综合以上来看,自动点胶机出现不良率高是比较普遍的现象,不良分配率高与许多因素有关,所以我们在点胶机之前,我们必须合理地控制各种参数,精确分配和高效分配。

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