点胶机的胶阀出现问题应该如何解决

　　下列为解决点胶机胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。

　　1、胶阀滴漏

　　此种情形经常发生于胶阀关闭以后。

　　这种情况的95%是由于所使用的针头口径小。

　　针头太小会影响液体的流动并导致背压，从而导致关闭橡胶阀后不久滴漏。当橡胶阀开始使用时，针头过小也会影响排出气泡的作用。这个问题可以通过更换较大的针来解决。

　　锥形斜针产生最小背压，液流是最平滑的。

　　阀门关闭后，液体内的空气会泄漏。最好预先清除液体中的空气，或使用不易含气泡的胶水。或消泡后使用凝胶。

　　2、出胶大小不一致

　　当点胶机出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。

　　进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。

　　阀门控制压力应至少为60 psi，以确保胶水稳定。

　　最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定。

　　3、流速太慢

　　若流速太慢应将管路从1/4改为3/8，管道越短越好。

　　4、流体内的气泡

　　流体压力过大，再加上阀门开启时间太短，可能会渗入液体中。解决方法是降低流体压力，使用锥形斜针。

　　5、瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞

　　这种情况主要是由于过度潮湿或反复使用快干胶 。应确保使用新鲜的速溶胶。管道应使用丙酮彻底清洁，不含水分。使用的空气应确定为干燥，并在工厂的气压和阀门系统之间安装一个过滤器。(如果上述方法仍无效，请使用氮气。)

　　6、UV胶(紫外线固化胶)

　　勿直接添加UV胶于压力筒原有的UV胶上，先将原有UV胶放掉，再将UV胶倒入空的压力筒，压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。

　　7、 针头

　　一般来说，小于20号的针可能导致空气问题——滴落或下垂。自动点胶机尽量使用较大的普通金属针或锥形斜针，避免使用圆形或特氟龙针。

　　8、环氧树脂的清洁

　　可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次，愈常清洗越好。