自动点胶机调试过程中的三大要点分享

        自动点胶机的应用大大提高了很多产品批量生产过程中的点胶、点漆、灌胶、涂覆的效率，在使用过程中该设备虽然功能强大，但是也不会像手动点胶或者半自动点胶那么简单，对于系统软硬件的调试，都有着不少需要注意的地方。小迈在日常使用自动点胶机的过程中经常碰到各种问题，此处总结三个应用中需要注意的知识点分享给大家：

1、自动点胶机针头的选择：自动点胶机针头内部的直径应该选择产品上胶点直径值的1/2。在点胶工作中，可根据产品大小来选取合适的点胶针头，不同大小的产品要选用合适的针头。常规不锈钢的针头最小内径是0.1毫米。

2、自动点胶机出胶量的设定：出胶量的设定应该为产品点胶宽度间距的1/2，保证有足够的出胶量粘贴组件，又不用担心过多胶水溢出。自动点胶机的出胶量需通过点胶机的出胶压力、针头口径、胶水粘度等因素决定。

3、自动点胶机的压力的设定：自动点胶机是由控制器把压力提供给胶管和针头的，点胶机压力大小决定出胶量和点胶的速度。压力过强容易出现胶水喷出等问题，以致于影响产品的外观，压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象，从而影响产品质量问题。

        以上三点是自动点胶机点胶应用中需要注意的几个简单知识点，如果不了解，使用过程中很容易出问题，有用到的朋友可以记一下。