自动点胶机产品打样为什么往往多次调试才能成功

        自动点胶机是企业为了解放劳动力用来代替传统点胶方法的一种机械设备，它的点胶效率可以高出人工数倍甚至十数倍，一个产品点胶往往只需几秒便可完成。但是为什么我们自动点胶机厂家对产品进行打样的时候，却需要消耗大量的时间才能打样成功呢？

       首先是自动点胶机针对该产品打样的程序设置，我们拿到产品第一时间就会确认需要点胶的位置，然后通过设备自带的可是软件，画好点胶位置，对机器进行试跑测试。当然软件里面的气压，吐出量，MAKE点设置等等肯定是要在测试之前就设置好的，测试过程中部分数据还需要不断进行调整。

       关于自带点胶机的硬件配置选择，主要是考虑胶筒，点胶阀，点胶针头这些配件，因为不同的胶水特性是不一样的，比如UV胶需要紫外灯光照射才可固化，所以点胶的时候我们一般会使用棕色或者黑色这类光线不易穿透的胶筒装载胶水；再比如普通粘度的常规流体应用于点胶的时候，回吸阀、压电阀、撞针阀等多种点胶阀都可以使用，但是哪个效果最优呢？这个就需要一一进行测试了。

       最后一点就是小迈平时在对接客户的时候发现很多客户连自己暂时都没确定使用什么流体，这样的情况下，我们就要对产品工艺进行判断，选择可能适用的几种流体，然后一一进行测试，甚至有些胶水浓度或者AB胶的比例都还需要进行多次调整测试，最终才能确定下来。

        综上所述，不难理解自动点胶机对产品打样为什么要花这么多时间了，因为很多产品的点胶需求，对胶水的选择等各方面都是不一样的，我们首次打样需要严谨测试，才能为客户提供更好的服务。